锅炉结焦的原因和解决办法 锅炉结焦的原因及解决方法

1、煤种的影响

结焦的形成，与煤种有直接的关系。煤的质量不好，灰分较大，就容易形成结焦。相反就不容易形成结焦。

2、煤粉质量的影响

磨煤机钢球磨损严重、分离器堵塞及中速磨磨辊磨损、旋转分离器的转速等因素的影响，导致磨煤出力的降低。煤粉的质量下降，无法保证煤粉的温度、运送。而无法及时加入煤粉，便会使炉膛长时间的保持很高的温度，使灰分有机会软化液化，给结焦创造了条件。

3、炉膛内温度的影响

炉膛燃烧器区域中的温度越高，灰分就越容易达到软化状态，或者达到熔融状态。这就给结焦制造了源头。形成结焦的可能性也就越大。燃烧区域内的温度越高，煤粉中容易挥发的那部分物质的气化也就越强烈。为结焦由创造了条件。

4、风煤配比的影响

风机对结焦的影响主要是引送、一次风机，锅炉的引风机是用来进将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出并送入烟道。由于引风机所吸出运送的烟气是高温的，并带有大量的灰分和杂质。所以如果引风机的风力不足时，就会有烟气中的灰分没有被吸出，便会被高温成软态进而成为液态，这样就给结焦又创造了条件。

5、空气动力场特性的影响

在锅炉的炉膛内。如果火嘴安装的角度不正确，和配风配的就会不合理。这样就会导致炉内的空气动力工况呈不良状态。这样就会造成燃烧的切圆过大，使燃烧中心偏离。高温的烟气便会冲刷水冷壁面。烟气中的熔渣在未得到凝固前就接触水冷壁，瞬时硬化面而形成结焦。

6、煤粉浓度与细度的影响

喷煤的煤粉质量也会导致结焦的产生。

7、热负荷的影响

炉膛容积的热负荷、炉膛断面的热负荷、燃烧器区域的热负荷、炉膛的几何尺寸都对锅炉结焦有影响。

8、吹灰器的影响

锅炉的吹灰器长期不投入使用。受热面上的积灰会逐渐增多，也会被高温缺氧而软态和液态，从而导致结焦。

四、防止锅炉结焦的办法

1、选择合理的运行氧量

锅炉运行氧量即炉内的氧化或还原性气氛，它对锅炉的结焦有非常大的影响，如果锅炉运行氧量偏低，炉内还原性气氛较强，煤的灰熔点就会下降，锅炉就容易结焦。

2、选择合理的炉膛出口温度

对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦；通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数的在线监测，也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦，从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦，并能获得较大的锅炉效率。

3、保证空气和燃料的良好混合

当一、二次风的位置、风速、风量设计不合理时，尽管炉内总空气量大，但仍会出现局部区域的炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛。当煤粉炉烟气含氧量低于3%时，由于局部缺氧，将会使CO含量急剧增加。

4、应用各种运行措施控制炉内温度水平

炉内温度水平高，将使煤中一些易挥发碱性氧化物汽化或升华（1400度以上），使碱金属化合物在受热面上凝结（1000~1100度）。碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强黏结性灰。可在初始灰层中形成产生低熔点复合硫酸盐反应的条件，还会使含有碱性化合物的积灰外表层黏结性增强，加速积灰过程的发展。煤灰呈熔化或半熔化状态，熔融灰会直接黏在受热面上，产生严重结焦。

改进措施：加大运行中过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，需要时采取降负荷运行。

5、组织合理而良好的炉内空气动力场

当灰渣撞击炉壁时，若仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，因此需要保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。

6、四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀

煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气不足的情况下，炉膛结焦状况恶化。当燃烧器配风不均匀或者锅炉降负荷，燃烧器缺角或缺对角运行时，炉内火焰中心会发生偏斜。运行时要尽量调平四角风量，避免缺角情况。

如下：

原因：燃煤熔点低、风量不足、燃烧器热负荷过大、煤粉过粗、燃烧方式不合理或燃烧器工作不正常、吹灰器工作不正常或吹灰不及时、水冷壁金属温度下降或排烟温度上升、对流受热面结焦时将使烟气阻力上升、吸风机入口负压增大、局部结焦时将使热偏差增大、局部管壁过热。

解决办法：进行燃烧调整，使火焰中心位置符合要求，视结焦部位，增加该处蒸汽吹灰，防止结成大块；做好事故预想；当炉内结焦严重，发生螺旋管出口热偏差增大或过热器、再热器减温水明显增大已无法维持机组正常运行时，应汇报总工程师，申请停炉处理。

以上是锅炉结焦的原因和解决办法，供您参考。如有问题，请咨询专业人士。