锅炉脱硫故障原因分析报告

1、湿式锅炉脱硫除尘器常见的故障有哪些

①选材上没有把控质量，或者没有做好除尘设备的防腐工作;②喷嘴口径太小，在循环水中含有大块颗粒浮渣或者其他物质造成喷嘴堵塞;③用水如果不合理的话，特别是在硫除尘一体化装置中，干湿交汇区会积尘;④除尘器内部循环水中。

2、电厂烟气脱硫为什么会起泡,该怎么解决?

（2）锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡 。（3）脱硫剂石灰石中含过量MgO（起泡剂。

3、具体分析石灰石-石膏法脱硫存在的主要问题

其原因有：①真空泵故障；②摩擦带有损坏；③真空系统不严密；④皮带机运行轨迹不平；⑤真空箱密封水失控；⑤皮带与真空箱之间有空隙：⑦滤布破损。

4、锅炉燃烧脱硫不合格的原因

煤中硫分过高，超过吸收塔的工作能力 表计有问题，不能正确显示 浆液失效，或者部分失效 氧化风机工作不正常 喷嘴有堵塞，或者喷嘴脱落，不能形成雾滴

5、半干法脱硫喷水口堵塞内壁结灰蓝色硬块是什么原因?

1、会使得除雾器的阻力大大增加,增加增压风机(或引风机)的出力,增加电耗,更严重的会引起风机的失速现象,影响机组的安全性和可靠 3.分析故障原因的方法: ⒈首先在机组停机时,对脱硫系统进行严格的静态检查:打开浆液池 。

2、1、主要、燃料超标 2、其次燃料合格、就是操作问题（想知道详细私聊）不方便明说、因为操作技术。3、检测设备故障

3、变黑，原因就是杂质。普通浆液应该是黄褐色的，如果有泡沫且变黑就应该是粉尘和油污造成的。泡沫变黑就是脏的表现，查查你除尘器的带尘量，查查你的油路有没有往浆液里渗漏的情况。这个是个系统工程，另外看看真空皮带脱水。

6、炉膛负压形成的原因有哪些

1、引起炉膛压力波动的原因很多：1、锅炉脱硫系统故障，脱硫烟气挡板脱落造成炉膛正压。2、锅炉冷态点火爆燃造成炉膛压力突然变正。3、锅炉掉焦引起炉膛负压波动。4、锅炉灭火及RB动作引起炉膛负压波动。5、引风机静叶及挡板故障。

2、原因分析：风压开关调节不适当。吸气嘴位置不恰当。硅胶管脱落或龟裂导致漏气失压不能推动风膜。风压开关失灵。脉冲器故障。解决办法：调节风压开关至适当位置。调节吸气嘴。插上或更换硅胶管。更换风压开关。更换脉冲器。故障三。

3、（1）故障现象 1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。（2）产生原因分析 1、6KV电源中断。